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低熔点玻璃粉应用 更多⇒
光伏玻璃炙手可热,低熔点玻璃粉引领光伏涂层技术革新!
自2018年底以来,因需求旺盛,光伏玻璃供应一直处于紧缺状态,其价格也不断上涨。2018年11月光伏玻璃销售均价约为20元/平米;今年8月,这一数字已经刷新至26元/平米。短短9个月,光伏玻璃均价上涨幅度高达30%。那么,光伏玻璃到底
电饭锅铝内胆高硬度耐磨抗刮涂料新配方
电饭煲内胆材质一般分为铝质、铁质、不锈钢、陶瓷几种,铝具有导热均匀与成型容易的优点,还可以与其他金属或合金复合,是中档锅具的主力材料。但是在实际使用过程中铝质内胆不能够直接与食物接触,所以一般都会添加涂层进行
解密高温涂料中的无机配方和有机配方
针对低熔点玻璃粉这一新材料,目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类:无机配方和有机配方。而有机配方相对于无机配方,由于有机配方以树脂为载体,限制了他的耐热温度,也就是说有机配方只适合在常温常压下的明
低熔点玻璃粉在导电银浆中的应用
导电银浆由导电相银粉、粘合剂、溶剂及改善性能的微量添加剂组成,可分为聚合物导电银浆和烧结型导电银浆,二者的区别在于粘结相不同。烧结型导电银浆使用低熔点玻璃粉作为粘结相,在500℃以上烧结成膜。
低熔点玻璃粉在炉具耐火涂层的应用(下)
上期给大家介绍了低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层中的应用机理,及炉具耐高温涂层的相关性能要求,本期将为大家讲解相关的应用案例及配方工艺。低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层的应用案例:1. 有机硅耐高温涂料的配方2. 有机硅
低熔点玻璃粉在炉具耐火涂层的应用(上)
常用的炉具有燃料炉具和电炉具,如:燃气炉、煤气炉、光波炉、微波炉、电磁炉、电陶炉等。以家用燃气灶为例,由灶面、火盖、炉头、炉架、阀体、控制部件、管道等组成。其中,灶面、火盖、炉头、炉架都有耐高温的要求,对于这些
粉体应用技术问答 更多⇒
白炭黑在鞋底橡胶中的应用
白炭黑具有多孔性、高分散性、质轻、化学稳定性好、耐高温、不燃烧和电绝缘性好等优异性能,是一种重要的补强填充剂。白炭黑的最重要应用是用在橡胶的补强剂,其用量约占总产量的80%-90%,可广泛应用于橡胶行业的诸多领域
一场客车起火事故引发对汽车阻燃材料的思考
新华社长沙3月23日电 记者23日从湖南省委宣传部获悉,3月22日19时15分许,湖南常长高速西往东方向119KM+655M处(常德市汉寿县太子庙服务区附近),一辆从河南郑州开出的柴油旅游大巴豫AZ8999(机动车所有人为河南迅驰汽车
耐火电缆和阻燃电缆的区别
防火电线电缆是具有防火性能的电线电缆的总称,通常分为阻燃电线电缆和耐火电线电缆两类。一般人很容易混淆阻燃电缆和耐火电缆的概念,虽然阻燃电缆有许多较适用于化工企业的优点,如低卤、低烟阻燃等,但在一般情况下,耐火电
耐火材料未来发展六大特点
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
亚钛粉有哪些用途及应用领域?
亚钛粉已经广泛被认为是目前较为优质的一种白色颜料,广泛应用于涂料、油漆、油墨、粘接剂、塑料、橡胶、造纸、化纤、化妆品等工业。
填料在胶黏剂中的应用
胶黏剂填料是一种在胶黏剂组分中不和主体材料起化学反应,但可以改变其性能,降低成本的一种固体材料。
硅微粉应用技术 更多⇒
硅微粉类型
硅微粉是以石英块、石英砂等为原料,经过研磨、精密分级、除杂等工序加工而成的二氧化硅粉体材料,具有稳定的物理、化学特性以及合理、可控的粒度分布。
硅微粉的镁铝耐火浇注料预制件的上涨分层问题处理
含硅微粉的镁铝耐火浇注料预制件生产的过程中,经常会出现成型面上涨,致使制品分层的现象,这将严重影响耐火制品的使用寿命和成品率。
陶瓷釉料专用瓷白石英粉Q50、Q70
陶瓷釉料石英粉是在陶瓷釉中使用的一种石英粉,也叫硅微粉,主要化学成分是二氧化硅,在釉料中添加比例约40-70%。用在陶瓷釉料的石英粉在细度、白度、纯度等方面都要比用在陶瓷胚体中的石英粉要高一个级别。
超细微粉在饲料添加剂中的作用
安米微纳饲料级硅微粉F20,价格合理,功能强大,已经获得多家知名饲料生产商认可。
我国高纯石英砂粉体材料的研发现状
描述高纯石英砂粉的矿种特点、粉体材料性质、粉体应用领域,体现出高纯石英砂粉体在我国的需求地位。从矿产分布到原料加工,从加工发展到材料特性,从研发材料到应用领域,我国石英粉高纯度加工精细的发展如今已经脱离以往进口难、加工难、使用难等情况。
硅烷偶联剂KH550对超细石英粉的改性
采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对超细石英粉进行表面改性。探索最佳的改性条件,并对改性后的超细石英粉进行傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线光电子能谱(XPS)和Zeta电位的表征,分析计算了改性前后超细石英的粒度分布和表面羟基数变化。结果表明,KH550添加量为1.6%、反应时间为8h、反应温度为120℃时,对超细石英粉改性效果最佳;超细石英粉在改性前后表面羟基数由原来的1.74个/nm2 减少到0.42个/nm2,疏水性提高;改性后超细石英Zeta电位绝对值较改性前提高,通过粒度分析,改性后
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