低熔点玻璃粉在炉具耐火涂层的应用(下)

发布于2019-06-06 17:15:37

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上期给大家介绍了低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层中的应用机理,及炉具耐高温涂层的相关性能要求,本期将为大家讲解相关的应用案例及配方工艺。

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低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层的应用案例:

1. 有机硅耐高温涂料的配方

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2. 有机硅耐高温涂料的生产工艺

  1)加入有机硅树脂、氨基树脂、环氧树脂和溶剂,低速搅拌均匀

  2)投入分散剂、润湿剂、消泡剂,低速混合均匀

  3)一边搅拌一边加入铜铬黑、填料、云母粉/铝粉,中高速分散10-20分钟

  4)视细度要求进一步使用三辊机、砂磨机等进行精细研磨

  5)研磨合格后调整粘度,包装。


3. 水性无机耐高温涂料的配方

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4。 水性无机耐高温涂料的生产工艺

1)加入树脂、水、分散剂、润湿剂、消泡剂和甘油,慢速搅拌均匀

2)低速搅拌下加入低熔点玻璃粉、颜料、填料,中高速分散

3)视细度要求进一步使用三辊机、砂磨机等进行精细研磨

4)研磨合格后调整粘度,包装。

注意事项:

1)建议使用耐磨锆/铝衬非金属材质生产设备生产,避免金属磨耗与色料还原反应变色。

2)采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌,

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3)如需更细产品可用砂磨机透过介质级配与增加研磨时间获得。

4)工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式。

5)产品粘稠度、触变及防沉之功能,生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。


炉具耐高温涂料使用工艺

1. 有机硅耐高温涂料

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2. 水性无机耐高温涂料

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小  结:

低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层上应用,利用其高温受热熔融,但有高粘度的物理特点,可以明显提高涂层在高温环境的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能,最终在基材表面形成一层膨胀与基材匹配,颜色可调,抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。

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1。 应用在有机硅耐高温涂料

在有机硅树脂大量分解的温度区间(350-500℃)内,接替有机硅树脂熔融成膜,达到二次成膜的作用。同时,熔融成膜的低熔点玻璃粉可以隔绝氧气,防止有机硅树脂被进一步氧化分解,维持漆膜的力学强度,保护底材不受腐蚀。加入低熔点玻璃粉后的有机硅涂料,其耐温性能可以提高到400-600℃,甚至更高。

2. 应用在水性无机耐高温涂料

作为主要成膜物,高温下熔融成膜,实现涂层耐高温、抗腐蚀、抗氧化、超级耐老化、高硬度、耐磨、抗划伤、高附着强度等性能。

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最后如果想详细了解低熔点玻璃粉应用于炉具耐高温涂层的客户,敬请联系安米工程师!

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